根据管道泵的参数要求，选择电动机的转速。根据管道泵的运行可靠性、使用场合的难易程度、节能要求、成本要求等选用电动机。

管道泵轴承温度过高的原因有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、轴承已损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。

2、管道泵轴弯曲或不同心，会使管道泵振动，引起轴承发热或磨损。

3、由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。

4、轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动，带不上油来而引起轴承发热。

5、轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和管道泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。

6、管道泵转子的静平衡不好。管道泵转子径向力增大，管道泵轴承负荷增加，造成轴承发热。

7、管道泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使管道泵轴承发热。

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。

1、管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。

2、管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。

3、管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。

4、管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、等工业腐蚀性液体，有或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA.IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。

管道泵的运用与保护： 1、每作业500小时，应松开密封座上螺塞，用抽出腔内残留机油。向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积，螺塞拧紧以防泄漏现象发生。且发现电机机械噪音加大和轴承处温升反常时，应查看电机轴承润滑状况，如润滑脂变色、变脏应及时替换。 2、当发现密封座有漏油现象时，能够松开密封座上螺塞，作业油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可断定：机械密封失效。停止运用该管道泵以便快速替换机械密封。　　 3、试车作业：查看连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组滚动是否灵敏，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否曲折，密封件装置正不正等；查看密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测验。